确保压敏微胶囊（Pressure-sensitive microcapsules）的品质稳定性，需要从原材料选择、制备工艺控制、储存条件及性能测试等多个环节进行系统管理。以下是一些关键措施：

1. 原材料质量控制

芯材选择：确保芯材（如染料、香精、药物、指示剂等）纯度高、化学稳定性好，避免与壁材发生副反应。

壁材选择：常用壁材包括明胶、阿拉伯胶、聚脲、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂等。应选择成膜性好、机械强度适中、对芯材具有良好包覆能力的材料。

助剂控制：乳化剂、交联剂、pH调节剂等需符合标准，批次间一致性要高。

2. 制备工艺优化与控制

粒径均一性：通过控制搅拌速度、乳化时间、温度等参数，获得粒径分布窄、球形度好的微胶囊，提高破裂压力的一致性。

包覆率与载药量：优化芯壁比，确保高包覆效率，避免芯材泄漏或包覆不足。

固化条件：如采用原位聚合或界面聚合法，需严格控制反应温度、pH值、反应时间，以形成结构致密、稳定的囊壁。

干燥方式：若需干燥（如喷雾干燥），应避免高温导致芯材挥发或分解，可采用冷冻干燥或低温流化床干燥。

3. 环境与储存管理

温湿度控制：压敏微胶囊对温度和湿度敏感，应储存在阴凉、干燥环境中（通常建议 ≤25°C，RH <60%）。

避光保存：尤其当芯材为光敏物质时，需使用遮光包装。

防机械冲击：避免在运输或储存过程中受到挤压、摩擦，防止提前破裂。

4. 性能测试与质量监控

粒径分析：使用激光粒度仪监控粒径分布。

破裂压力测试：通过微压痕仪、原子力显微镜（AFM）或专用压敏测试设备评估微胶囊的破裂阈值。

芯材保留率/泄漏率：通过溶剂萃取或色谱法检测未包覆或泄漏的芯材含量。

长期稳定性试验：加速老化试验（如40°C/75% RH，持续1–3个月）模拟长期储存效果。

批次一致性：建立标准操作规程（SOP）和关键质量属性（CQA）指标，确保批间重复性。

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