压敏纸（也称无碳复写纸、Carbonless Copy Paper, CCP）是一种在受压时能产生可见字迹的特种纸张，广泛应用于票据、发票、快递单、银行单据等领域。其制造技术主要依赖于微胶囊技术和显色化学反应。以下是压敏纸的主要制造技术要点：

一、基本原理

压敏纸通常由多层组成（如上纸CB、中纸CFB、下纸CF），其核心在于：

• 微胶囊包裹的无色染料（通常为隐色染料，如结晶紫内酯）涂布在上层纸背面（CB层）；

• 显色剂涂层（如酸性白土、酚醛树脂等）涂布在下层纸正面（CF层）；

• 当书写或打印施加压力时，微胶囊破裂，染料与显色剂接触发生化学反应，生成有色图像。

二、关键技术环节

1. 微胶囊制备技术

• 材料选择：常用壁材包括明胶–阿拉伯胶、聚氨酯、脲醛树脂等。

• 工艺方法：

• 复合凝聚法（最常用）：通过调节pH和温度使两种高分子电解质凝聚包覆油滴。

• 界面聚合法：在油水界面发生聚合反应形成囊壁。

• 原位聚合法：单体在油相中聚合形成微胶囊。

• 粒径控制：通常要求微胶囊粒径在3–10微米，以保证良好的显色效果和储存稳定性。

2. 涂布技术

• CB涂层（Coated Back）：将含微胶囊的涂料涂于纸张背面。

• CF涂层（Coated Front）：将显色剂（如活性白土、改性酚醛树脂）涂于纸张正面。

• CFB涂层（Coated Front and Back）：中纸需双面涂布，一面CF、一面CB。

• 涂布方式：常用辊式涂布、刮刀涂布、帘式涂布等，要求涂层均匀、附着力强。

3. 显色体系设计

• 染料选择：常用隐色染料包括结晶紫内酯（黑色）、苯胺黑、荧光染料（彩色复写）等。

• 显色剂匹配：需与染料反应灵敏、颜色鲜明、耐光耐热。

• 助剂添加：如增塑剂（提高微胶囊柔韧性）、抗氧化剂、分散剂等。

4. 纸张基材处理

• 原纸需具备良好平滑度、强度和吸墨性；

• 表面施胶或预涂处理以提高涂层附着力；

• 控制水分含量（通常<6%）以防止微胶囊提前破裂或失效。

5. 干燥与固化

• 涂布后需低温快速干燥（通常80–120°C），避免高温破坏微胶囊；

• 部分体系需后续热处理以增强显色剂活性或涂层稳定性。

三、环保与发展趋势

• 无溶剂化：逐步采用水性体系替代有机溶剂，减少VOC排放；

• 生物可降解微胶囊：研究使用天然高分子（如壳聚糖、淀粉）制备环保微胶囊；

• 多功能集成：如防伪、热敏/压敏双功能纸等；

• 数字印刷兼容性：开发适用于喷墨、激光打印的压敏纸。

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