等离子清洗加工用途-东莞市稳健科技有限公司

等离子清洗（Plasma Cleaning）是一种利用低温等离子体对材料表面进行清洁、活化或改性的干式表面处理技术，广泛应用于高精密制造领域。其核心优势在于无损、环保、高效、可处理复杂结构，特别适用于传统湿法清洗难以满足要求的场景。

以下是等离子清洗在主要工业领域的典型用途：

一、电子与半导体行业

晶圆/芯片表面去污

去除光刻胶残留、有机污染物、微尘颗粒。

提升后续镀膜、沉积、键合工艺的附着力与良率。

引线框架、封装基板预处理

清除氧化层和有机膜，增强焊线（Wire Bonding）可靠性。

PCB/FPC 表面活化

改善柔性电路板（FPC）在压合或涂覆前的表面能，提升胶粘或油墨附着力。

二、光学与摄像头模组（如手机镜头）

镜片、滤光片、蓝宝石玻璃清洗

去除脱模剂、指纹、油脂等纳米级污染物。

避免水渍或化学残留，保障高透光率和镀膜质量。

摄像头模组组装前处理

对镜筒、支架、传感器窗口进行表面活化，提升UV胶或结构胶的粘接强度。

三、显示与触控面板

OLED/LCD 面板清洁

在贴合（如OCA光学胶贴合）前去除微尘和有机膜，防止气泡、脱层。

ITO玻璃表面活化

提高导电层与后续功能层（如封装胶、偏光片）的结合力。

四、汽车与医疗器件

汽车传感器、ECU组件清洗

确保电子元件在严苛环境下的长期可靠性。

医用导管、植入器械表面处理

去除脱模剂，同时提高亲水性或生物相容性（如用于后续涂层或细胞附着）。

五、塑料与复合材料粘接前处理

对PP、PE、PTFE等难粘材料进行表面改性，引入极性基团（如–OH、–COOH），显著提升胶粘、喷涂、印刷的附着力。

替代火焰处理或化学底涂，更安全环保。

六、新能源领域

锂电池极片清洗：去除金属箔表面的油污和氧化物，提升涂布均匀性和电极界面稳定性。

光伏组件背板活化：增强EVA胶膜与背板的粘接强度，防止层间剥离。